Основным залогом длительной работы насосного промышленного оборудования и снижения затрат на его ремонт является своевременная диагностика и центровка. Периодичность проведения подобных процедур определяется нормативными документами в соответствии с требованиями к группе критичности оборудования. Однако плановая проверка и центровка должны осуществляться на всем насосном оборудовании, независимо от его критичности. Это позволит обеспечить непрерывный цикл производства и необходимый уровень безопасности работы самого оборудования.

Центровка валов компрессора и электродвигателя — это минимально необходимая процедура, которая выполняется в рамках плановых работ, но также может проводиться внепланово по требованию главного механика цеха или всего предприятия.

Перед проведением центровки необходимо выполнить ряд предварительных операций, исключающих возможные внешние помехи и причины, вызывающие признаки расцентровки валов. Обязательно осматриваются муфтовые соединения, трубная обвязка, станина, корпус, фундамент, болты и лапы. Также проверяются центровочные прокладки и свободный конец вала на предмет биения, если это возможно. Необходимо учитывать и тепловые расширения.

Центровка валов компрессора и электродвигателя

Только после всех описанных предварительных операций проводится непосредственно центровка валов компрессора и электродвигателя, которая начинается с измерения несоосности. Определяются основная (стационарная) и подвижная машины, затем проводятся замеры между измерительными модулями, устанавливающимися в различных точках, таких как центр муфты, крепёжные болты, лапы и т.д.

Измерительные модули размещаются в различных позициях (3-4) по часовому методу, а сами замеры производятся при проворачивании вала. В каждом положении фиксируется показатель несоосности. Если используются лазерные приборы, они автоматически определяют угол поворота вала и позволяют проводить измерения не только классическим часовым методом, но и методом усеченного угла (не менее 30°).

После замеров и выявления показателей несоосности производится корректировка положения насосно-компрессорного оборудования. Выравнивание агрегата осуществляется аккуратными движениями без применения больших усилий (ударов), чтобы избежать дальнейшей расцентровки.

Корректировка проводится в двух направлениях: вертикальном и горизонтальном. Для вертикальной коррекции измерительные модули ставятся на 12 часов, для горизонтальной — на 3 и 9. Корректировка выполняется с использованием отжимных болтов и гидравлических домкратов до достижения необходимых значений отклонения соосности.

Проведение таких сложных операций по центровке валов необходимо доверять только профессионалам, поскольку от качества их выполнения во многом зависит слаженная работа всего оборудования.